Монолитный поликарбонат в Крыму используют как для остекления, так и в качестве кровельного покрытия. Прочность материала зависит от его толщины и может быть самой разной. Например, у отечественных производителей толщина листов варьируется от 2 до 12 мм, у европейских — от 1 до 20 мм. От толщины и прочности монолитного поликарбоната зависит применение материала.
Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Постройки получаются такие же прозрачные и светлые, как и стеклянные (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочные.
Тот же мяч играющих во дворе детей может разбить самые красивые конструкции. Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом? Бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами. При этом не нужно затемнять всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг.
У монолитного поликарбоната уникальные характеристики: он прозрачный, как стекло, но при этом легкий и ударопрочный. Такой материал успешно применяется в строительстве антивандальных конструкций.
Да, из-за отсутствия внутренних сот способность сохранять тепло у монолитного поликарбоната хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:
Преимущества и недостатки «пластикового стекла»
Перечислим основные свойства монолитного поликарбоната, его преимущества и недостатки:
- Прозрачность. Благодаря этому монолитный материал выглядит дороже, чем сотовый. При этом есть нюанс: если соты позволяют мягко рассеивать свет, то монолитный лист пропускает все солнечные лучи. По этой причине он не очень подходит для строительства теплицы, так как растения могут получить ожоги.
- Шумоизоляция. Монолитный поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его используют в качестве ограждений жилых построек рядом с шумной трассой, аэропортом или производством.
- Устойчивость к различным температурам. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Он выдерживает температуру от -40 до +120°C.
- Долговечность. Монолит стоек (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям.
- Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что нашёл применение в качестве противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
- Экологичность. Изделия из монолитного поликарбоната долго служат, а также подходят для вторичной переработки. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.
Тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем могут появиться мелкие царапины. В случае с сотовым, это не так заметно. Всё зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег, то покрытие царапается. В итоге вид монолитного поликарбоната может отбить желание приобретать его.
Монолитный поликарбонат: вопрос качества и долговечности
Изначально монолитный поликарбонат покорил строительный рынок тем, что заслуженно занял первое место по прочности среди всех прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щиты, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.
Но, к сожалению, в частном строительстве иногда отказываются от монолитного поликарбоната. Например, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего 2-5 лет.
Проблема в том, что часто на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального. В то же время качественный монолитный поликарбонат использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было забрать себе сумму. И ведь даже самым находчивым не помогли ни молоток, ни крепкий удар ногой. Так в чём же разница? Ответ простой: некачественный поликарбонат разрушается под солнцем, как и любой пластик без защиты.
По всем правилам защита от ультрафиолета должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Качественный монолитный поликарбонат покрыт с двух сторон УФ-слоем толщиной 40-60 мкм.
Некоторые фирмы-продавцы утверждают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология? И действительно, такой поликарбонат существует, причем объем стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%. Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.
Кроме того, некоторые производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья совсем немного стабилизирующего вещества. Это позволит сохранить листы при долгом хранении, но не будет достаточно для полноценной защиты.
Еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!
Плохо, когда на обычном поликарбонате нет защитного слоя. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем светостабилизатор. Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.
Если вас обманули, то готовьтесь к тому, что лист без защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).
Если у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, то у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости.
У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали. Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется «расчетом на дурака».
Также наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции. Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону — в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.
Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме
А теперь давайте рассмотрим такие характеристики монолитного поликарбоната, как цвет и форма. Сегодня большинство видов такого материала выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете. Также в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящего солнца, а более яркие — придать ему оригинальности.
Прозрачный монолитный поликарбонат подходит практически для любых сфер применения. Хотя и цветной способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне.
Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный. Ещё его называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, он имеет отличную защиту от УФ-излучения и прочность. Даже град диаметром 20 мм не сможет пробить такую крышу.
Профилированный поликарбонат имеет волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. В строительстве монолитный профилированный поликарбонат нашёл применение в обшивке зданий. Сравним его с обычным плоским листом:
| Вид поликарбоната | Внешний вид | Характеристики | Основные свойства |
|---|---|---|---|
| Волнистый (профилированный) | Монолитные листы с волнами или трапециевидными профилями | Толщина — 0.8-1.5 мм, стандартная ширина листа — 480-1217 мм, а средняя длина — 6 м. Высота и форма волны могут быть различными. Цвет любой, не исключая дымчатые и матовые оттенки. | Температурный диапазон — от -50 до +130 °С, плотность — 1,2 кг/м³, предел прочности — 65 кг/м², то есть материал похож на профнастил, а весит значительно меньше |
| Монолитный прямой | Сплошной гладкий материал, сравнимый со стеклом, но отличающийся от него меньшим весом и большей функциональностью, ведь он более плотный и лучше пропускает свет | Толщина панели — 1-20 мм, возможно наличие нескольких слоёв, один из которых отвечает за прочность, другой — за прозрачность для света, а третий — за матовость материала. Средний размер листа — 205х305 см | Температурный режим эксплуатации — от -40 до +130 °С, предел прочности на разрыв — 60 кг/м² |
Также существует антиабразивный монолитный поликарбонат. Он покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.
Также есть арочный поликарбонат, из него изготавливают вот такие эффектные павильоны:
Арочный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои нюансы. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение. И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется.
Метод горячего формования вполне реально применять и в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.
