О стратегических мерах, призванных ускорить технологическое развитие страны, рассказал первый заместитель председателя Правительства Андрей Белоусов на заседании Совета по вопросам интеллектуальной собственности 24 апреля. Среди первоочередных он назвал ускоренное развитие инфраструктуры для опытных конструкторских работ и опытного производства, определение сквозных технологических приоритетов. Также необходимо, по его словам, акцентировать меры поддержки на отечественных разработках. Что можно считать приоритетом сегодня в сфере импортозамещения, как внедряются в производство российские инновации и на какой почве сотрудничество предприятий и ученых активизируется — об этом мы расспросили ученого-практика, кандидата технических наук Александра Иванайского, разработчика нескольких продуктов, которые уже заместили импортные на российских предприятиях.
● Александр Иванайский — директор ООО «Контрольно-диагностический центр», кандидат технических наук, инженер-сварщик, эксперт в области материаловедения, контроля качества и сварки. С отличием закончил УГСХА как именной стипендиат Министерства Образования РФ. Занимается научными исследованиями с 2004 года, обладатель десяти патентов, два из которых были выкуплены российскими компаниями, автор нескольких инновационных способов сварки и методов контроля.
Aif.ru: — Александр, в каких сферах сегодня, по-вашему, импортозамещение особенно актуально? Какого рода разработки ждет российская промышленность?
Александр Иванайский: — Со всей ответственностью могу сказать, что практически во всех сферах найдется место отечественной инженерной мысли. В той или иной степени на импортных комплектующих у нас работает и машиностроение, и горнодобывающая отрасль, нефтехимическая, энергетика и другие. Вопрос, пожалуй, в экономической составляющей внедрения изобретения: эффект, который принесет внедрение, должен превышать затраты на этот процесс. Причем внедрять желательно в режиме действующего производства, без приостановки его работы.
— Для созданного вами метода акустико-эмиссионного контроля состояния крупногабаритных и подвижных технических объектов вы разработали оборудование к нему, а также подготовили программное обеспечение. Почему был необходим такой комплексный подход к проекту?
— Нефтехимическое и прочее оборудование зарубежного производства поставляется на наши перерабатывающие предприятия с системами контроля и мониторинга, оснащенными зарубежным софтом. Даже если его производители не ограничивают непосредственно функционирование систем контроля, сегодня может перестать обновляться само сопутствующее программное обеспечение. Из-за этого под угрозу попадают сотни систем контроля и мониторинга, установленные по всей стране. Поэтому важно внедрять отечественные системы контроля с отечественным софтом, что я и сделал с комплексом акустико-эмиссионного контроля. На ПО к нему я получил свидетельство о регистрации № 2017611825. Метод относится к неразрушающим и основан, говоря простыми словами, на улавливании акустических волн, которые исходят от напряженного материала. А это напряжение вызывает какая-либо деформация: трещина, расслоение, коррозия и иные подобные вещи. Датчики улавливают волны, и мы находим точку деформации.
— Еще одно ваше запатентованное изобретение, внедренное в производство, — способ скоростного борирования стальной детали — помогло отечественным изготовителям сельскохозяйственной техники заместить европейские комплектующие. Какую задачу решил ваш способ?
— Наши сельхозпроизводители активно пашут землю на импортных тракторах вроде John Deere. Сегодня запчасти на импортную технику малодоступны и дороги, а отечественные аналоги изготавливаются из обычных сталей и быстро изнашиваются. Возник целый сектор мастерских, где эти лапы для тракторов пытаются упрочнить разными способами, в том числе наплавкой, но это долгий и дорогой процесс. Я предложил более быстрый и дешевый способ борирования стальных деталей: на поверхность наносится специально подобранная мной смесь, нагревается индуктором, в результате формируется прочный износостойкий слой. Опытным путем доказано, что деталь, обработанная моим способом, работает не хуже, а иногда лучше зарубежных исходных.
— Есть мнение, что ваш способ борирования стальных деталей можно применять и для машин в горнорудной промышленности, это так?
— Там применяется более дорогое оборудование и более жесткие условия работы, но направление вполне перспективно.
— Тем более что с вами как с новатором эта отрасль тоже знакома. Вы разработали метод сварки в среде защитных газов, его взял в работу Барнаульский завод промышленного оборудования, который производит машины для районов Крайнего Севера. В чем суть этой разработки?
— Дело в том, что экстремально низкие температуры создают дополнительные риски образования трещин, и детали, обработанные традиционным способом, быстро выходят из строя. Техника часто встает в ремонт, что тормозит работы. Предприятие искало способ решения этой проблемы и обратилось ко мне как к инженеру-сварщику, уже работавшему с промышленниками. Я разработал технологию сварки сложнолегированных карбонитридно-упрочненных сталей, из которых завод производит детали землеройного навесного оборудования для горнодобывающей техники. Моя технология позволяет получать в зоне сварного соединения хладостойкие зернистые структуры непосредственно после сварки, без дополнительных технологических приемов, к тому же ее можно применять без существенных изменений в структуре и организации работ на производстве. В результате завод повысил качество своих изделий, его покупатели смогли сократить время и ресурсы на ремонт. В целом вся индустрия сварки, применяя разработанную мной технологию сварки сложнолегированных сталей, повышает качество продукции, эффективность производства и безопасность труда.
— Вы давно занимаетесь сваркой именно высокопрочных сталей, и один из собственных методов, основанный на применении монооксида углерода, вы подробно описали в сборнике Британского института физики «Материаловедение и инженерия» в 2020 году, а перед этим представили на международной научной конференции FarEastCon 2019, которую проводил Дальневосточный федеральный университет, крупнейший вуз на Дальнем Востоке. Насколько это важное событие для вас?
— Конференция FarEastCon — значимое событие в мире науки Азиатско-Тихоокеанского региона, в 2019 году она собрала более 4000 участников из 27 стран мира. 1895 статей, представленных на конференции, прошли процедуру научного рецензирования, в том числе и моя, которую затем принял к публикации Британский институт физики. Это очень авторитетный журнал, он охватывает широкий круг тем, связанных с материалами, их свойствами, процессами изготовления и применения. Публикация в нем — это престижно, это подтверждает особую международную ценность разработки. Технология механизированной дуговой сварки для высокопрочной арматурной стали в восстановительной атмосфере монооксида углерода, которую я разработал, обеспечивает равнопрочность сварного соединения и основного металла. Сегодня новые высокопрочные стали применяются во всех ключевых отраслях: например, в медицине, высокотехнологичном машиностроении — и сварка является критическим элементом для обеспечения качества конструкций. Для меня эта публикация в научном журнале ценна еще и тем, что дает мне возможность собрать отзывы и мнения для дальнейших исследований и практического применения моих наработок в области сварки в среде активных газов.
— Вы сами являетесь рецензентом журнала «Актуальные научные исследования». Чем интересна для вас эта сфера деятельности?
— Такая работа позволяет мне оставаться в курсе последних исследований и тенденций в моей области, открывает возможности для профессионального общения, дает понимание академических стандартов и критериев качества научных работ. К тому же мне приносит моральное удовлетворение взаимодействие с молодыми учеными, чьи работы я рецензирую: я могу помочь им посмотреть на объект исследования шире, направить их в малоисследованные области, тем самым улучшить качество их работ. Таким образом, повышается качество нашего научного сообщества.
— Какие направления в вашей области деятельности прежде всего нуждаются в импортозамещении?
— Нам необходимо сосредоточиться на разработке технологий сварки разнородных металлов. Машины с комплектующими из таких металлов используются в сушильных и кристаллизационных аппаратах, в реакторах и смесителях, в теплообменных аппаратах. Словом, их много, и часто это европейское оборудование, с запчастями для которого сейчас вопрос стоит остро. Поэтому это актуальное сейчас направление для разработок, в котором у меня также есть идеи. Без специальных способов сварки нельзя освоить выпуск высокотехнологичных изделий.